鋁型材擠壓工石墨模具的制造也是決定其品質和使用壽命的關鍵因素之一。由于鋁擠壓工石墨模具具有一系列特點，因此對鋁型材石墨模具制模技術提出了一些特殊要求：

    (1)由(you)于鋁合金擠壓(ya)工(gong)(gong)石(shi)墨(mo)模具的工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)條(tiao)件(jian)十分惡(e)劣，在擠壓(ya)過程中需要(yao)經受(shou)高(gao)(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)(gao)壓(ya)、高(gao)(gao)(gao)摩(mo)擦的作(zuo)(zuo)用，因此，要(yao)求使(shi)用高(gao)(gao)(gao)強耐熱合金鋼(gang)(gang)，而這些鋼(gang)(gang)材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處(chu)理(li)、電(dian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)、機械加(jia)(jia)工(gong)(gong)和表面處(chu)理(li)等工(gong)(gong)藝(yi)過程都*復雜，這給石(shi)墨(mo)模具加(jia)(jia)工(gong)(gong)帶來了一系列的困難。

    (2)為了提高工(gong)(gong)石墨模具的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命和保證產品的(de)(de)表面品質，要求模腔工(gong)(gong)作帶的(de)(de)粗糙(cao)度(du)達(da)到0.8-0.4μm，模子平面的(de)(de)粗糙(cao)度(du)達(da)到1.6μm以下，因此(ci)，在制(zhi)模時需要采取特(te)殊(shu)的(de)(de)拋光工(gong)(gong)藝(yi)和拋光設(she)備。

    (3)由于(yu)擠(ji)壓產(chan)品(pin)向高、精、尖方向發展(zhan)，有的(de)型材(cai)和(he)管(guan)材(cai)的(de)壁厚(hou)要(yao)求(qiu)降(jiang)到(dao)0.5mm左右，其擠(ji)壓制品(pin)公差要(yao)求(qiu)達到(dao)±0.05mm，為了擠(ji)壓這種超(chao)高精度(du)(du)的(de)產(chan)品(pin)，要(yao)求(qiu)石墨(mo)模具的(de)制造(zao)精度(du)(du)達到(dao)0.01mm，采崩(beng)傳(chuan)統(tong)的(de)工藝(yi)足根本(ben)無法制造(zao)出來的(de)，因(yin)此，要(yao)求(qiu)更新工藝(yi)和(he)采用(yong)新型專用(yong)設備(bei)。

    (4)鋁型材斷面十(shi)分復雜(za)，特別是超商精度的薄壁(bi)空(kong)心(xin)鋁型材和(he)多(duo)(duo)孔空(kong)心(xin)壁(bi)板鋁型材，要求(qiu)采用(yong)特殊的擠壓(ya)石墨(mo)模(mo)具結(jie)構，往往在一塊模(mo)子上同時開設有多(duo)(duo)個異(yi)形(xing)孔腔，各截(jie)面的厚度變(bian)化(hua)急劇，相關(guan)尺寸復雜(za)，圓弧拐角很(hen)多(duo)(duo)，這給石墨(mo)模(mo)具的加工和(he)熱(re)處理帶來了很(hen)多(duo)(duo)麻煩。

    (5)鋁型材擠壓產品(pin)的(de)(de)品(pin)種繁多，批(pi)量小，換模(mo)次數頻繁，要求(qiu)石墨模(mo)具(ju)的(de)(de)適應性強，因此，要求(qiu)提高制(zhi)模(mo)的(de)(de)生產效(xiao)率，盡量縮短制(zhi)模(mo)周期，能(neng)很快變更制(zhi)模(mo)程序，能(neng)準確無誤(wu)地按圖紙(zhi)加(jia)工出合格的(de)(de)模(mo)了，把修模(mo)的(de)(de)工作量減少(shao)到(dao)*低程度。

    (6)由于鋁(lv)合金擠(ji)(ji)壓產品(pin)應(ying)用(yong)范圍日趨廣(guang)泛，規(gui)格范圍十分寬廣(guang)，因此，有(you)(you)輕(qing)至數千(qian)克的外(wai)形(xing)尺(chi)寸(cun)為(wei)100mm×25mm的小模子，也有(you)(you)重達(da)2000kg以上(shang)(shang)的外(wai)形(xing)尺(chi)寸(cun)為(wei)1800mm×450mm的大模子。有(you)(you)輕(qing)至幾千(qian)克的外(wai)形(xing)尺(chi)寸(cun)為(wei)65mmx800mm的小型擠(ji)(ji)壓軸(zhou)，也有(you)(you)重達(da)100t以上(shang)(shang)外(wai)形(xing)尺(chi)寸(cun)為(wei)2500mmx2600mm的大型擠(ji)(ji)壓筒。工石墨模具的規(gui)格和品(pin)質上(shang)(shang)的巨大差異，要求采(cai)用(yong)*不(bu)同的制造方法和程序，采(cai)用(yong)*不(bu)同的加工設備。

    (7)擠壓(ya)工(gong)石墨模具(ju)的種類繁多(duo)，結構復雜(za)，裝(zhuang)配(pei)精(jing)度(du)要求很高，除了要求采取特(te)(te)殊(shu)(shu)的加工(gong)方法和采用特(te)(te)殊(shu)(shu)的設備以(yi)外，尚需采用特(te)(te)殊(shu)(shu)的工(gong)裝(zhuang)卡具(ju)和刀具(ju)以(yi)及(ji)特(te)(te)殊(shu)(shu)的熱處理方法。

    (8)為了(le)提(ti)高工石墨模具(ju)(ju)的(de)品(pin)質和(he)(he)(he)使用(yong)壽(shou)命，除了(le)選擇合理的(de)材料和(he)(he)(he)進行(xing)優化(hua)設計以外，尚需采用(yong)*佳的(de)熱處(chu)理工藝和(he)(he)(he)表面(mian)強化(hua)處(chu)理工藝，以獲(huo)得適中的(de)石墨模具(ju)(ju)硬度和(he)(he)(he)高的(de)表面(mian)品(pin)質，這對于形狀特(te)別復雜的(de)難擠壓制品(pin)和(he)(he)(he)特(te)殊結構(gou)的(de)石墨模具(ju)(ju)來說顯得特(te)別重要。

    由此(ci)可見，擠壓石(shi)(shi)墨模(mo)具(ju)的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝小同于一(yi)般的(de)(de)機械制(zhi)造工(gong)(gong)(gong)藝，而是一(yi)門(men)難度很(hen)大涉及面(mian)很(hen)廣的(de)(de)特殊(shu)技術(shu)。為了制(zhi)造出(chu)高(gao)質量和(he)高(gao)壽命的(de)(de)石(shi)(shi)墨模(mo)具(ju)，除(chu)了要(yao)選擇和(he)制(zhi)備*的(de)(de)石(shi)(shi)墨模(mo)具(ju)材料外，尚需要(yao)制(zhi)定(ding)合理(li)的(de)(de)冷加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝、電加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝、熱(re)處理(li)工(gong)(gong)(gong)藝和(he)表面(mian)處理(li)工(gong)(gong)(gong)藝。