1、石墨模具表面有軟點
石墨(mo)模(mo)(mo)具(ju)(ju)熱處理后表面有軟點(dian),將影(ying)響(xiang)石墨(mo)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)耐磨性、減(jian)少石墨(mo)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)使(shi)用壽命。
產(chan)生原因：
(1)石(shi)墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹(xiu)斑及局(ju)部脫(tuo)碳。
(2)石(shi)墨模(mo)具淬(cui)火(huo)(huo)加(jia)熱后(hou)，冷卻淬(cui)火(huo)(huo)介質選擇不當，淬(cui)火(huo)(huo)介質中雜質過多或老化。
預防(fang)措施：
(1)石墨(mo)模具熱處理(li)前(qian)應去除氧化(hua)皮、銹(xiu)斑(ban)，在淬(cui)火加熱時(shi)適當保護石墨(mo)模具表面(mian)，應盡量采用真(zhen)空(kong)電(dian)爐(lu)(lu)、鹽(yan)浴爐(lu)(lu)和保護氣氛爐(lu)(lu)中加熱。
; (2)石(shi)墨模具淬火加熱后冷卻(que)(que)時，應選擇合適的(de)(de)冷卻(que)(que)介(jie)質，對長(chang)期使用的(de)(de)冷卻(que)(que)介(jie)質要經(jing)常進行(xing)過濾，或定期更換(huan)。
2、石墨(mo)模具熱處理前組織不佳
石墨(mo)(mo)模具(ju)*終(zhong)球化組織粗(cu)大不均、球化不完善，組織有(you)網狀(zhuang)、帶狀(zhuang)和鏈(lian)狀(zhuang)碳化物，這將使石墨(mo)(mo)模具(ju)在淬火后易產生裂紋，造成石墨(mo)(mo)模具(ju)報廢。
產生原因(yin)：
(1)石墨模具鋼材料(liao)原(yuan)始組織存在嚴重碳(tan)化物偏析。
(2)鍛(duan)造工藝不佳，如(ru)鍛(duan)造加(jia)熱溫度過高(gao)、變(bian)形量(liang)小(xiao)、停鍛(duan)溫度高(gao)、鍛(duan)后冷卻速度緩(huan)慢(man)等，使(shi)鍛(duan)造組織粗(cu)大并(bing)有網狀、帶(dai)狀及鏈狀碳化物存在，使(shi)球化退火時難以消除。
(3)球化退(tui)火工藝(yi)不佳，如退(tui)火溫度過高或過低(di)，等溫退(tui)火時間短等，可(ke)造(zao)成(cheng)球化退(tui)火組織不均(jun)或球化不良。
預防措(cuo)施(shi)：
(1)一(yi)般應(ying)根據(ju)石墨模(mo)具的(de)(de)工作條件、生(sheng)產批量及材料(liao)本身的(de)(de)強(qiang)韌化性能，盡量選(xuan)擇品質(zhi)好(hao)的(de)(de)石墨模(mo)具鋼材料(liao)。
(2)改(gai)進鍛造(zao)工藝或采(cai)用正火(huo)預備熱(re)處理，來消除原材(cai)料(liao)中網狀和鏈狀碳化(hua)物及碳化(hua)物的不均勻性。
(3)對無法進行鍛造的(de)碳化物偏析(xi)嚴重的(de)高碳石墨模具鋼可進行固溶細化熱處理。
(4)對鍛造后的模坯(pi)制定(ding)正確的球化退(tui)火工藝規范，可采(cai)用調質熱(re)處理和快速(su)勻細球化退(tui)火工。
(5)合(he)理(li)裝爐(lu)(lu)，保(bao)證爐(lu)(lu)內模(mo)坯溫度的均勻性。
3、石墨(mo)模具產(chan)生淬(cui)火裂(lie)紋
石(shi)墨(mo)模具在淬火后產生裂紋是(shi)石(shi)墨(mo)模具熱處理過程中的*大(da)缺陷(xian)，將使(shi)(shi)加工好(hao)的石(shi)墨(mo)模具報廢，使(shi)(shi)生產和經濟造成(cheng)很大(da)損(sun)失。
產生的原因：
(1)石墨模具材料存在嚴(yan)重(zhong)的網狀碳化物偏析。
(2)石墨模具中(zhong)存在有機械加工或冷(leng)塑變形應力。
(3)石墨模具熱處理(li)操作不當(加熱或冷(leng)卻(que)過快、淬火冷(leng)卻(que)介質(zhi)選擇不當、冷(leng)卻(que)溫度過低、冷(leng)卻(que)時間過長等)。
(4)石墨模具形狀復(fu)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔(kong)等，使熱應力(li)和組織應力(li)過大。
(5)石墨模具淬火加熱溫度過高(gao)產生(sheng)過熱或過燒。
(6)石墨模(mo)具淬火(huo)后回(hui)火(huo)不(bu)及(ji)時或回(hui)火(huo)保溫時間不(bu)足。
(7)石(shi)墨模具(ju)返修淬火加熱時，未(wei)經中間退火而再次加熱淬火。
(8)石墨模(mo)具熱處理的，磨(mo)削(xue)工藝不當(dang)。
(9)石墨模具熱(re)處理后(hou)電火花加(jia)工(gong)時，硬(ying)化層中存在有高的拉伸應力(li)和(he)顯(xian)微裂(lie)紋。
預防措(cuo)施：
(1)嚴格控(kong)制石墨模具原材料的內在質量
(2)改(gai)進鍛造(zao)和(he)球(qiu)化退火工藝(yi)，消除網狀(zhuang)、帶狀(zhuang)、鏈狀(zhuang)碳化物，改(gai)善球(qiu)化組(zu)織的均勻性。、
(3)在(zai)機械加(jia)(jia)工后(hou)或(huo)冷塑變形(xing)后(hou)的(de)石墨(mo)模具應進(jin)行去(qu)應力(li)退火(>600℃)后(hou)再進(jin)行加(jia)(jia)熱淬火。
(4)對形狀(zhuang)復雜的石墨模具應(ying)采用石棉堵塞螺紋孔(kong)，包扎危險(xian)截面和薄壁處，并(bing)采用分級淬火(huo)或等溫淬火(huo)。
(5)返修或(huo)翻新石墨模具時需進(jin)行退火或(huo)高溫回火。
(6)石墨模具(ju)在淬(cui)火加熱(re)時應(ying)采取預(yu)熱(re)，冷(leng)卻(que)時采取預(yu)冷(leng)措施，并選擇(ze)合適淬(cui)火介質。
(7)應(ying)嚴格控(kong)制淬(cui)火加熱溫(wen)度和時間，防(fang)止石墨模具(ju)過熱和過燒。
(8)石墨(mo)模具淬火后應(ying)及時回(hui)火，保溫時間要充分(fen)，高合金復(fu)雜(za)石墨(mo)模具應(ying)回(hui)火2-3次。
(9)選(xuan)擇正確(que)的磨(mo)削工藝和(he)合適的砂輪。
(10)改進石(shi)墨模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。
