石墨模具產生淬火裂紋是怎么回事?輝縣市金鑲玉石墨模具制品有限公司小編告訴大家石墨模具在淬火后產生裂紋是石墨模具熱處理過程中的*大缺陷，想想都覺得可怕，它將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。因此，一定要引起重視。*先我們來分析其產生的原因。

(1)石墨模具外形復(fu)雜(za)、厚薄不均(jun)、帶(dai)尖角和螺紋孔等，使熱應力(li)和組織應力(li)過大。

(2)石墨模具中存在有機械加(jia)工或冷塑變形應力。

(3)石(shi)墨模具熱處置操作不(bu)當(加熱或冷卻過(guo)快、淬火冷卻介(jie)質選(xuan)擇不(bu)當、冷卻溫渡過(guo)低、冷卻時間過(guo)長等(deng))。

(4)石墨模具(ju)資(zi)料存(cun)在嚴(yan)重(zhong)的網狀碳(tan)化物偏析。

(5)石墨模具返修(xiu)淬(cui)火加熱(re)時，未經(jing)中間退火而再次加熱(re)淬(cui)火。

(6)石墨模具熱處(chu)置(zhi)后電火(huo)花加工時(shi)，硬化層中存在(zai)有(you)高的(de)拉伸應力和顯微(wei)裂紋。

(7)石(shi)墨(mo)模(mo)具(ju)淬火加熱溫渡(du)過(guo)高產生過(guo)熱或過(guo)燒。

(8)石墨模具熱處置的(de)，磨(mo)削工藝不(bu)當。

(9)石(shi)墨模具(ju)淬(cui)火(huo)后回火(huo)不(bu)及(ji)時(shi)或(huo)回火(huo)保溫時(shi)間(jian)缺乏(fa)。

就(jiu)此，我么們總結(jie)一(yi)些(xie)預防措(cuo)施(shi)，學起來(lai)吧!

(1)改良鍛(duan)造和(he)球化(hua)退火(huo)工藝，消弭網狀、帶狀、鏈(lian)狀碳化(hua)物，改善球化(hua)組織的平(ping)均性。、

(2)選擇正確的(de)磨(mo)削工藝和適宜的(de)砂輪。

(3)改(gai)良石墨模具(ju)電火花加工工藝(yi)，并停止去(qu)應力(li)回火。

(4)返修(xiu)或(huo)創新(xin)石墨模具時需停止退火或(huo)高溫回火。

(5)對外形復雜的石墨(mo)模(mo)具應采用(yong)石棉梗塞螺紋孔，包扎(zha)風險(xian)截面和薄(bo)壁(bi)處，并采用(yong)分級淬火(huo)或等溫淬火(huo)。

(6)嚴厲控制石墨(mo)模(mo)具原資料(liao)的內在質量

(7)石(shi)墨模(mo)具(ju)淬(cui)火后應及時回火，保(bao)溫時間(jian)要充(chong)沛，高(gao)合金復雜石(shi)墨模(mo)具(ju)應回火2-3次。

(8)在機械加(jia)工(gong)后(hou)或(huo)冷塑變形(xing)后(hou)的石墨模具應停止(zhi)去應力退火(huo)(>600℃)后(hou)再停止(zhi)加(jia)熱淬(cui)火(huo)。

(9)石墨模具在淬火加(jia)熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選(xuan)擇適宜淬火介質。

(10)應嚴厲控(kong)制淬火(huo)加(jia)熱溫度和(he)時間，避免(mian)石(shi)墨模具過熱和(he)過燒(shao)。