熱壓石墨模具的燒結有兩種方式：電阻加熱方式和中頻感應加熱方式。我們知道，用電阻加熱法燒結時，外模溫度較低，刀頭溫度和內模溫度較高，溫度分布不均決定了模具的損壞位置。

1. 吹氣損傷類型(xing)：在燒結過(guo)程中，基體(ti)粉末在熔化狀態(tai)下(xia)滲透(tou)到石墨(mo)模(mo)具(ju)(ju)的氧化間隙中，導(dao)致(zhi)刀頭與(yu)模(mo)具(ju)(ju)之間粘附，難以(yi)脫(tuo)模(mo)，模(mo)具(ju)(ju)反復(fu)攻(gong)絲會導(dao)致(zhi)模(mo)具(ju)(ju)脫(tuo)模(mo)，導(dao)致(zhi)模(mo)具(ju)(ju)邊緣和金屬凹坑的缺失。

   
   

2.表面(mian)(mian)氧(yang)(yang)化和(he)裂(lie)紋：由于熱(re)壓燒結過程中(zhong)沒有還原氣(qi)氛的保護，石墨與空氣(qi)直接(jie)接(jie)觸，在高溫下不可(ke)避免(mian)地發生表面(mian)(mian)氧(yang)(yang)化，溫度越(yue)高，氧(yang)(yang)化速率越(yue)快，礦石模具逐漸消耗，只剩下部分(fen)碳和(he)灰分(fen)，在實際生產現場可(ke)以發現石材，經過一(yi)段時間后，模具表面(mian)(mian)會(hui)產生毛孔和(he)粉化劑。

3.石(shi)墨(mo)(mo)模具(ju)的(de)磨損(sun)尺寸很差：一些基體(ti)粉末將以熔融狀態擠(ji)壓到模具(ju)表面，附著(zhu)在石(shi)墨(mo)(mo)材料上。在模具(ju)下一次使(shi)用前(qian)，必須(xu)手(shou)動(dong)清除金屬(shu)殘留物，從(cong)而導致模具(ju)的(de)形狀和尺寸超過公(gong)差。

4.破(po)裂：造成這(zhe)種破(po)壞的原(yuan)因是金剛石(shi)刀具頭的側板沒有被緊緊夾緊，造成頭部(bu)壓降不平衡，造成橫向(xiang)剪(jian)切力。

5.破碎：石墨模具與(yu)含有金剛(gang)石(shi)的基(ji)體粉末(mo)直接(jie)接(jie)觸(chu)，接(jie)觸(chu)表(biao)面處于高壓狀(zhuang)態(tai)，金剛(gang)石(shi)與(yu)石(shi)墨模具(ju)的硬度(du)差(cha)過大，模具(ju)表(biao)面與(yu)金剛(gang)石(shi)刀頭(tou)接(jie)觸(chu)時(shi)會(hui)出現凹坑。

熱處理(li)后，內(nei)部(bu)、外部(bu)和端部(bu)應(ying)磨(mo)損(sun)，然(ran)后退磁。如有必(bi)要，應(ying)進行電氣加工，數(shu)控銑床，*后研磨(mo)或拋光。