高純石墨經過化學處置，水洗濯和高溫收縮，得到了柔韌疏松的石墨資料。這并不是*終的目的。*終的目的是要制造出各種用處的石墨制品來。如制成石墨管、石墨坩堝、石墨棒等等。無規矩不成方圓，這就要有成型工序，用機械的辦法加工出各種規格、外形和尺寸的石墨制品。目前成型辦法有三種：(1)碾壓法;(2)模壓法;(3)擠壓法。今天輝縣市金鑲玉石墨模具制品有限公司小編主要給大家說說這碾壓成形法。

主要用來壓制石墨紙箔(bo)或板(ban)材。分(fen)為單層平板(ban)連續碾壓和多層平板(ban)連續碾壓兩種。

1、單層平板連續碾壓法

這種碾(nian)(nian)壓法(fa)不用(yong)*粘(zhan)結(jie)劑就能夠將柔性石墨壓制成板材。整個工藝過程是(shi)在裝(zhuang)有(you)滾輪碾(nian)(nian)壓機(ji)的(de)專用(yong)設(she)備上停止的(de)。

碾壓(ya)(ya)機構(gou)造組(zu)成(cheng)：裝(zhuang)蠕蟲(chong)石(shi)墨的(de)料斗1，振動(dong)給(gei)料安裝(zhuang)，2，保送帶 3四(si)個壓(ya)(ya)力輥(gun) 4，一對加熱器 5，控制板材厚度(du)的(de)輥(gun)筒(tong) 6壓(ya)(ya)花或圖案輥(gun)筒(tong) 8 和卷(juan)輥(gun) 9切割(ge)刀 10 廢(fei)品(pin)卷(juan)輥(gun)

工作過程：高純石墨(mo)從料(liao)斗進入給料(liao)安裝，落在(zai)保送帶上。經過壓(ya)力輥的碾壓(ya)，構成一(yi)定(ding)厚度的料(liao)層。加熱(re)安裝產生高溫加熱(re)，以(yi)進來料(liao)層中(zhong)的殘存氣體(ti)，并使未收縮的石墨(mo)*后(hou)(hou)一(yi)次收縮。然后(hou)(hou)將初步成型的反(fan)材送入控制厚度尺寸的輥筒中(zhong)，按規(gui)則(ze)尺寸再壓(ya)一(yi)次，以(yi)便得(de)到(dao)厚度平(ping)均和(he)一(yi)定(ding)密度的平(ping)整(zheng)板。*后(hou)(hou)經過切(qie)刀切(qie)割后(hou)(hou)，卷上廢品筒。

2、單層平板碾壓法

單層平(ping)板(ban)碾壓(ya)(ya)，固然壓(ya)(ya)板(ban)平(ping)整潤滑，但是不(bu)能太厚。一次成型(xing)太厚時，其平(ping)均性和(he)密度都(dou)難以(yi)保證。為(wei)了制成厚板(ban)，采用多層單板(ban)疊加，壓(ya)(ya)成多層復(fu)合(he)板(ban)。每兩層之間(jian)要加粘結(jie)劑(ji)再碾壓(ya)(ya)成型(xing)。成型(xing)后要加熱處置，以(yi)使粘結(jie)劑(ji)碳化(hua)和(he)硬化(hua)。多層平(ping)板(ban)碾壓(ya)(ya)法是在多層連續碾壓(ya)(ya)機上(shang)停止的。

多層連續碾(nian)(nian)壓(ya)機工作過(guo)程：由(you)單板(ban)繞(rao)棍(gun)引出單板(ban)，經過(guo)粘(zhan)結(jie)(jie)劑(ji)涂輥(gun)(gun)把兩(liang)面土上粘(zhan)結(jie)(jie)劑(ji)后(hou)，與繞(rao)輥(gun)(gun)和單板(ban)相合(he)，成(cheng)為三和厚(hou)板(ban)，進入輥(gun)(gun)的(de)間隙碾(nian)(nian)壓(ya)成(cheng)一(yi)定厚(hou)度(du)。再送入加熱器中(zhong)加熱烘干。經過(guo)厚(hou)度(du)控制(zhi)輥(gun)(gun)，調(diao)整厚(hou)度(du)到達規(gui)則尺寸，然后(hou)送入焙(bei)燒安(an)裝中(zhong)焙(bei)燒。當粘(zhan)結(jie)(jie)劑(ji)碳化(hua)后(hou)，在用(yong)加壓(ya)輥(gun)(gun)*后(hou)加壓(ya)成(cheng)型。

所用(yong)連續(xu)碾壓(ya)級，能壓(ya)制0.6~2mm厚度的(de)(de)(de)柔性石墨板，這是(shi)優于單層碾壓(ya)機(ji)的(de)(de)(de)，但是(shi)由于板厚也會帶來板材(cai)分層剝離的(de)(de)(de)缺陷(xian)，給運用(yong)帶來費(fei)事。產(chan)生的(de)(de)(de)緣由是(shi)壓(ya)制時氣體外(wai)溢留在(zai)夾層中間，阻礙了(le)層間親密分離。改良的(de)(de)(de)途(tu)徑(jing)是(shi)，處理壓(ya)制過程中的(de)(de)(de)排氣問題。