熱(re)(re)(re)(re)壓燒(shao)結有兩種形式(shi)，電阻(zu)加熱(re)(re)(re)(re)方(fang)式(shi)和(he)中頻感(gan)應加熱(re)(re)(re)(re)。我們曉得電阻(zu)加熱(re)(re)(re)(re)方(fang)式(shi)燒(shao)結時(shi)外(wai)層模具溫度(du)低(di)，刀頭及內(nei)層模具溫度(du)高。

1、石墨模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)磨損尺寸超差。局部胎(tai)體(ti)粉在(zai)熔(rong)融狀態(tai)下將以(yi)薄膜狀被擠壓到模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)外表與石墨資料發(fa)作(zuo)粘附，在(zai)下次(ci)運用模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)前必(bi)需將粘附金屬殘留物(wu)人工(gong)刮(gua)除，這就招致了模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)外形和(he)尺寸超差。

2、壓(ya)(ya)潰。石(shi)墨模(mo)具直接(jie)與(yu)(yu)含(han)金剛(gang)石(shi)的胎體(ti)粉接(jie)觸，接(jie)觸面為(wei)高壓(ya)(ya)狀態，暴(bao)露的金剛(gang)石(shi)與(yu)(yu)石(shi)墨模(mo)具擠(ji)壓(ya)(ya)，由于(yu)硬度相(xiang)差太大;與(yu)(yu)金剛(gang)石(shi)刀頭接(jie)觸的模(mo)具面會(hui)產生凹坑。

3、敲(qiao)打(da)損壞型。由于燒結時(shi)，胎體粉在(zai)熔融狀態(tai)浸潤進(jin)入石墨(mo)模(mo)(mo)具(ju)的氧化空隙(xi)，形成刀頭和模(mo)(mo)具(ju)粘連，脫(tuo)模(mo)(mo)艱難;只要重復敲(qiao)打(da)模(mo)(mo)具(ju)才干脫(tuo)模(mo)(mo)，這樣招致(zhi)模(mo)(mo)具(ju)缺邊掉角(jiao)和金屬坑。

4、外表(biao)(biao)氧(yang)(yang)化(hua)及裂(lie)紋。由于熱壓燒(shao)結(jie)時沒有復原氛圍維(wei)護，石(shi)(shi)墨直接(jie)與(yu)空氣(qi)接(jie)觸;高(gao)溫(wen)工況下不可防止(zhi)的(de)會產生外表(biao)(biao)氧(yang)(yang)化(hua)現(xian)象，溫(wen)度越(yue)高(gao)氧(yang)(yang)化(hua)速度越(yue)快(kuai);隨著氧(yang)(yang)化(hua)的(de)停止(zhi)石(shi)(shi)墨模具的(de)碳(tan)元素被逐步耗(hao)費(fei)掉(diao)，只(zhi)留下局部炭和灰分，實(shi)踐消(xiao)費(fei)現(xian)場能夠發如(ru)今石(shi)(shi)墨模具在運用一段時間后外表(biao)(biao)會產生細孔及炭粉灰*落。

5、壓裂。此種損壞(huai)方式是(shi)由于(yu)，裝金剛石刀頭(tou)的(de)側板裝卡(ka)不緊(jin)，招致壓頭(tou)上的(de)壓力(li)降不均衡，產(chan)生側向(xiang)的(de)剪切力(li)。

很(hen)多(duo)時(shi)候在制作(zuo)石墨模(mo)具(ju)時(shi)，會因為各種細小的(de)問(wen)(wen)題導致石墨模(mo)具(ju)成品上的(de)缺陷，這就(jiu)要求大(da)家，在制作(zuo)中，一定要分外注意溫度(du)的(de)把控，不要讓小問(wen)(wen)題引起(qi)大(da)問(wen)(wen)題。