在石墨坩堝運用中，因為金屬含量不同(30-90%),燒結溫度也不同。金屬含量較低的石墨坩堝，*要靠粘結劑焦化聯結。金(jin)屬粉末不(bu)能構成網狀結構，但(dan)參加導電。那么，石(shi)墨坩(gan)堝是(shi)怎么進行真空燒結的(de)呢(ni)?輝(hui)縣市金(jin)鑲玉石(shi)墨模具制品有限公(gong)司來(lai)為大家解(jie)析。

真(zhen)空燒(shao)(shao)結(jie)是(shi)近年來(lai)發(fa)(fa)展起來(lai)的(de)(de)新(xin)技術(shu)，用(yong)于石墨(mo)坩堝怎么進行(xing)真(zhen)空燒(shao)(shao)結(jie)的(de)(de)燒(shao)(shao)結(jie)。其設備制造費用(yong)較(jiao)高，但產(chan)品出產(chan)成(cheng)本較(jiao)低，己逐(zhu)漸為人們所選用(yong)。焙燒(shao)(shao)是(shi)對石墨(mo)坩堝而(er)言，將毛坯(pi)從室溫(wen)加(jia)熱(re)到1300T時(shi)所發(fa)(fa)生的(de)(de)各個進程(cheng)的(de)(de)總稱(cheng)。焙燒(shao)(shao)，能夠在(zai)接連(lian)爐(lu)、環式爐(lu)、倒(dao)焰(yan)爐(lu)和單體爐(lu)中進行(xing)。

在焙燒進程中，產(chan)品結構(gou)發生明顯的改變，其中包(bao)括粘(zhan)(zhan)結劑(ji)(ji)變成(cheng)焦炭、炭素粉(fen)末顆粒與粘(zhan)(zhan)結劑(ji)(ji)焦之(zhi)間(jian)構(gou)成(cheng)化(hua)學鍵和物理結合，上述組合構(gou)成(cheng)附聚體和集聚體、幾何尺(chi)度(du)和體積(ji)密度(du)改變，構(gou)成(cheng)氣(qi)孔結構(gou)等(deng)。

上(shang)述改變的原(yuan)因是粘結劑分(fen)解和聚合反(fan)響(xiang)r或許說(shuo)是焦化反(fan)響(xiang)的成果。

跟著焙燒進(jin)程的進(jin)行，制品(pin)體積(ji)(ji)收縮(suo)，真密(mi)度(du)(du)(du)進(jin)步(bu)、體積(ji)(ji)密(mi)度(du)(du)(du)稍有下降(jiang)，電(dian)阻下降(jiang)，機(ji)械(xie)強度(du)(du)(du)進(jin)步(bu)。這些目標受下述要素(su)影響，如升(sheng)(sheng)溫(wen)速度(du)(du)(du)、*高溫(wen)度(du)(du)(du)、填(tian)充料性(xing)質、壓力(li)、氣氛等(deng)等(deng)。特別是為避免制品(pin)開(kai)裂(lie)，石墨坩堝實際溫(wen)度(du)(du)(du)在300～600t之間應緩(huan)慢升(sheng)(sheng)溫(wen)。體積(ji)(ji)越 大，升(sheng)(sheng)溫(wen)速度(du)(du)(du)應越慢。當制品(pin)受熱(re)溫(wen)度(du)(du)(du)均勻時(shi)，溫(wen)升(sheng)(sheng)速度(du)(du)(du)能(neng)夠加快。

焙燒時為避免(mian)制(zhi)品(pin)(pin)氧化(hua)，將產(chan)品(pin)(pin)裝(zhuang)在(zai)爐(lu)槽或坩(gan)堝(金屬或耐(nai)火材料)中(zhong)，產(chan)品(pin)(pin)四周通常用(yong)0.5～3mm的(de)焦(jiao)炭(冶金焦(jiao)或石(shi)(shi)油(you)焦(jiao))充(chong)填。為削減填充(chong)料燒損，有(you)的(de)廠家(jia)尚加入1/3左右的(de)純(chun)河沙。這(zhe)種(zhong)填充(chong)料不僅能(neng)維護產(chan)品(pin)(pin)不被氧化(hua)，還能(neng)夠(gou)起到避免(mian)石(shi)(shi)墨坩(gan)堝變(bian)形和吸附揮(hui)發份(fen)的(de)效果。中(zhong)國目前出產(chan)石(shi)(shi)墨坩(gan)堝時，多數(shu)也選用(yong)這(zhe)種(zhong)方法。焙燒中(zhong)*要(yao)出現的(de)問題是產(chan)品(pin)(pin)氧化(hua)(銅與(yu)氧在(zai)高(gao)溫下反響明顯)表面無金屬光澤(ze)，電(dian)阻大。

石墨坩堝的熱加工進程稱為燒結。壓坯中的金屬粉末，在燒結進程中，因為高溫效果，金屬原子的振幅加大，經過粘性活動、蒸發與凝聚、體積分散、表面分散、晶界分散、塑性活動等效果，使接觸面上有更多的原子進入原子效果力的范圍，構成粘結面，導致再結晶與晶粒長大，構成金屬網狀結構體，使燒結體的強度添加、電阻下降。石墨坩堝的燒結屬互不熔系固相燒結。(相關閱讀：如何挑選石墨坩堝的材料)