近年來，石墨模具以其*的特性不斷沖擊模具市場，一經呈現，迅速占有一席之地，成為模具職業的寵兒。在多個行業界均發揮了不小的作用，但是在進行不同的處理方法時，石墨模具會(hui)有(you)不同的效用(yong)(yong)，*常用(yong)(yong)的就是熱(re)處理，熱(re)處理雖然有(you)很好的使(shi)用(yong)(yong)作(zuo)用(yong)(yong)，但(dan)是在熱(re)處理時，如果沒有(you)注重一些問題，便會(hui)呈現一些缺點。下面輝縣市金鑲(xiang)玉(yu)石墨(mo)模(mo)(mo)具制品有(you)限(xian)公司給大(da)家(jia)說(shuo)說(shuo)，石墨(mo)模(mo)(mo)具熱(re)處理中存(cun)在的缺點及預防方法。

一、石墨(mo)模具熱處理前安排欠妥

石墨模具(ju)*終球(qiu)化安排粗大不均(jun)、球(qiu)化不完善(shan)，安排有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具(ju)在(zai)淬(cui)火后易發生裂紋，形(xing)成(cheng)石墨模具(ju)作廢。

1、剖析發生原因

(1)石墨模(mo)具鋼(gang)資料原始安排(pai)存在嚴(yan)重碳化物(wu)偏析。

(2)鑄(zhu)造(zao)工藝欠安(an)，如鑄(zhu)造(zao)加熱溫(wen)度過高(gao)、變形量(liang)小、停鍛(duan)溫(wen)度高(gao)、鍛(duan)后冷卻(que)速度緩(huan)慢等，使鑄(zhu)造(zao)安(an)排粗大(da)并(bing)有(you)網狀(zhuang)、帶狀(zhuang)及鏈(lian)狀(zhuang)碳(tan)化物(wu)存(cun)在，使球化退火時難以消除。

(3)球(qiu)化(hua)退(tui)火(huo)工藝欠(qian)安(an)，如退(tui)火(huo)溫度(du)過(guo)高(gao)或過(guo)低，等(deng)溫退(tui)火(huo)時間短等(deng)，可形成球(qiu)化(hua)退(tui)火(huo)安(an)排不(bu)均或球(qiu)化(hua)不(bu)良。

2、預防措施

(1)合理裝爐，確保爐內模坯溫度(du)的均勻性。

(2)對無(wu)法進行鑄造的碳(tan)化物偏析(xi)嚴重(zhong)的高碳(tan)石(shi)墨(mo)模具鋼可進行固溶細化熱處理。

(3)一般(ban)應根(gen)據石(shi)墨模(mo)具的工作(zuo)條件、生產批量(liang)及資料自(zi)身的強韌化功能，盡(jin)量(liang)選擇質(zhi)量(liang)好的石(shi)墨模(mo)具鋼(gang)資料。

(4)對鑄造后(hou)的模坯擬定正(zheng)確的球化(hua)退(tui)火(huo)工(gong)藝標準，可選用調質熱(re)處(chu)理(li)和快速勻細球化(hua)退(tui)火(huo)工(gong)。

(5)改進鑄造(zao)工藝或(huo)選用正(zheng)火預(yu)備熱(re)處理(li)，來消除原資料中網狀(zhuang)和鏈狀(zhuang)碳化物(wu)及(ji)碳化物(wu)的不均勻(yun)性。

二(er)、石墨模具外表發現(xian)有(you)軟(ruan)點

石(shi)(shi)墨(mo)(mo)模(mo)具(ju)(ju)(ju)熱處理后外表有軟點，將影響石(shi)(shi)墨(mo)(mo)模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)耐磨(mo)性(xing)、減少石(shi)(shi)墨(mo)(mo)模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)使用壽(shou)命。

1、發生原因

(1)石墨模(mo)具在熱處理前(qian)外表有氧化皮、銹斑(ban)及局部脫碳。

(2)石墨模(mo)具淬(cui)火(huo)加熱后，冷卻淬(cui)火(huo)介(jie)質(zhi)選擇不(bu)當，淬(cui)火(huo)介(jie)質(zhi)中雜質(zhi)過多或(huo)老化。

2、預防措施

(1)石墨模具淬火加熱后冷卻時，應選(xuan)擇(ze)適宜的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常(chang)進行過濾，或定(ding)時更(geng)換(huan)。

(2)石(shi)墨(mo)模(mo)具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬(cui)火加(jia)熱時恰當保(bao)護(hu)石(shi)墨(mo)模(mo)具外表，應盡量選用真空電(dian)爐、鹽浴爐和(he)保(bao)護(hu)氣氛爐中(zhong)加(jia)熱。