1)嚴格控制(zhi)石(shi)墨模具原材料(liao)的(de)內在質量

    2)改進鍛(duan)造和(he)球化(hua)退火工(gong)藝(yi)，消除網狀(zhuang)、帶狀(zhuang)、鏈狀(zhuang)碳化(hua)物(wu)，改善球化(hua)組織(zhi)的(de)均勻性。、

    3)在機械加工后(hou)或冷(leng)塑(su)變形后(hou)的石墨模具應進行(xing)去應力退火(>600℃)后(hou)再(zai)進行(xing)加熱淬火。

    4)對形狀(zhuang)復雜的石墨(mo)模具(ju)應采(cai)用(yong)石棉堵塞(sai)螺紋孔，包(bao)扎危險截面和薄壁處(chu)，并采(cai)用(yong)分級淬(cui)火(huo)或等(deng)溫淬(cui)火(huo)。

    5)返修或翻新石墨模具時需進行退火(huo)或高溫回火(huo)。

    6)石墨模具在淬火加熱(re)時(shi)應采(cai)取(qu)預熱(re)，冷卻(que)時(shi)采(cai)取(qu)預冷措(cuo)施，并選擇合(he)適淬火介質(zhi)。

    7)應嚴格控(kong)制(zhi)淬火加熱(re)溫度(du)和時間，防(fang)止石墨模具過熱(re)和過燒。

    8)石(shi)墨(mo)模具淬火(huo)后應(ying)及時(shi)(shi)回(hui)火(huo)，保溫時(shi)(shi)間要充分(fen)，高合金復雜石(shi)墨(mo)模具應(ying)回(hui)火(huo)2-3次。

    9)選擇(ze)正確的(de)磨削工(gong)藝和合適的(de)砂輪。

    10)改進石墨模具電火花加工工藝，并進行(xing)去應力回火。