石墨坩堝(guo)以(yi)天然鱗片(pian)石(shi)墨為(wei)要素原材料(liao)，以(yi)延(yan)展性(xing)耐(nai)火粘土或炭質為(wei)粘接劑(ji)加(jia)工(gong)而成(cheng)，具(ju)備耐(nai)熱(re)、傳(chuan)熱(re)性(xing)能強(qiang)、耐(nai)腐(fu)蝕特(te)性(xing)好，使用期長等特(te)性(xing)。在(zai)高溫應用流程中，線膨脹系數(shu)小，對(dui)激冷、急熱(re)具(ju)備必須抗應變特(te)性(xing)。對(dui)酸(suan)堿性(xing)、偏堿容(rong)液(ye)抗蝕性(xing)較強(qiang)，具(ju)備*的生物學可靠(kao)性(xing)，在(zai)冶煉流程中不(bu)參加(jia)一切化學反應。石(shi)墨坩(gan)堝內腔平滑，被熔融的金(jin)屬(shu)液(ye)體不(bu)容(rong)易滲漏和(he)黏(nian)附在(zai)坩(gan)堝內腔，使合(he)金(jin)液(ye)體有優良(liang)的流通性(xing)和(he)鑄(zhu)造(zao)性(xing)，適用于(yu)各類不(bu)一樣磨(mo)具(ju)鑄(zhu)造(zao)成(cheng)形。因為(wei)石(shi)墨坩(gan)堝具(ju)備以(yi)上*特(te)點，被普遍用以(yi)合(he)金(jin)工(gong)具(ju)鋼(gang)熔煉和(he)稀有金(jin)屬(shu)以(yi)及合(he)金(jin)的熔煉。

生產工藝

石墨坩(gan)堝(guo)的制作工序(xu)可分成(cheng)手塑(su)成(cheng)形(xing)(xing)、旋塑(su)成(cheng)形(xing)(xing)和(he)(he)壓塑(su)成(cheng)形(xing)(xing)幾(ji)種。坩(gan)堝(guo)品質的優與劣(lie)與工序(xu)成(cheng)形(xing)(xing)方式有關鍵(jian)關聯(lian)。成(cheng)形(xing)(xing)方式決策(ce)坩(gan)堝(guo)坯體的構(gou)造、硬度、孔隙率和(he)(he)拉(la)伸強度。

手塑(su)成(cheng)形(xing)用(yong)(yong)以(yi)獨(du)特用(yong)(yong)處的異形(xing)坩堝，不可以(yi)用(yong)(yong)旋塑(su)和(he)壓塑(su)成(cheng)形(xing)方(fang)式的狀況下。一些獨(du)特異形(xing)坩堝，可選用(yong)(yong)旋塑(su)與手塑(su)緊(jin)密(mi)結合(he)的方(fang)式成(cheng)形(xing)。

旋塑成形要(yao)以旋罐(guan)機(ji)推(tui)動塑模運行，運用內刀擠(ji)塑泥料進(jin)行坩堝(guo)塑形。

壓(ya)(ya)塑成(cheng)形是(shi)運用油壓(ya)(ya)、水位(wei)或氣(qi)壓(ya)(ya)等壓(ya)(ya)差設(she)施為(wei)動力，以鋼模(mo)為(wei)塑具(ju)開展(zhan)坩(gan)堝成(cheng)形。它與旋塑成(cheng)型法對比(bi)，具(ju)備工(gong)序(xu)簡易、出產(chan)時間短(duan)、產(chan)出率(lv)與高(gao)效率(lv)、勞動效率(lv)低(di)、成(cheng)形水份(fen)少、坩(gan)堝縮水率(lv)和孔隙率(lv)低(di)、產(chan)品品質(zhi)和硬度高(gao)等優勢

特性

國(guo)內(nei)石墨(mo)坩堝的出(chu)(chu)產(chan)工藝(yi)水平現已達到乃至超(chao)出(chu)(chu)進口坩堝，高品質(zhi)的國(guo)內(nei)石墨(mo)坩堝具備下(xia)列(lie)特性：

1、石墨坩堝高(gao)的硬度促使坩堝具(ju)有了*合適的傳熱(re)性能(neng)，其傳熱(re)作用顯著好(hao)于別的進口坩堝；

2、石墨坩(gan)堝(guo)表面(mian)有特制的(de)釉層和高(gao)密度的(de)成(cheng)形材質(zhi)，進(jin)一步提高(gao)了商品的(de)耐蝕(shi)性能，增加其使用期；

3、石墨坩堝中的石墨成份所有選用天(tian)然(ran)石墨，傳熱(re)性很(hen)好。石墨坩堝加溫后(hou)不能馬(ma)上將其放置(zhi)冷的金(jin)屬桌(zhuo)面上，以防止它因驟然(ran)制冷而裂開。