假如在制造石墨模具時，*終的球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，可要惹起注重，這將使石墨模具在淬火后易產生裂紋，形成石墨模具的報廢。那么是什么緣由形成這樣的組織不平均的現象呢?輝縣市金鑲玉石墨模具制品有限公司小編給大家剖析。

剖析其(qi)產(chan)生緣由如下：

(1)鍛(duan)造(zao)工藝不佳，如(ru)鍛(duan)造(zao)加熱溫渡過高、變形量小(xiao)、停(ting)鍛(duan)溫度高、鍛(duan)后冷(leng)卻(que)速度遲緩(huan)等，使(shi)鍛(duan)造(zao)組織粗大并有網(wang)狀、帶狀及鏈狀碳化(hua)物存在，使(shi)球(qiu)化(hua)退火時難(nan)以(yi)消弭。

(2)石(shi)墨(mo)模具鋼資料原始組織(zhi)存在嚴重碳化物偏析(xi)。

(3)球化退(tui)(tui)火工藝不(bu)佳，如退(tui)(tui)火溫渡過高或過低，等溫退(tui)(tui)火時間(jian)短等，可形(xing)成球化退(tui)(tui)火組織不(bu)均或球化不(bu)良(liang)。

(4)球(qiu)化(hua)退火(huo)工藝不(bu)佳(jia)，如(ru)退火(huo)溫渡(du)過高或(huo)過低，等溫退火(huo)時間短(duan)等，可形(xing)成球(qiu)化(hua)退火(huo)組織不(bu)均或(huo)球(qiu)化(hua)不(bu)良。

總結預防措施如下：

(1)合理裝(zhuang)爐(lu)，保證爐(lu)內模坯溫度的平均性。

(2)對(dui)無法(fa)停(ting)(ting)止鍛造(zao)的碳化(hua)物偏(pian)析嚴重的高碳石墨模具鋼可(ke)停(ting)(ting)止固溶細化(hua)熱處置。

(3)改良鍛造工藝或采用正火準備熱處置，來消弭原資料中網狀和鏈狀碳化(hua)物及碳化(hua)物的不平均性。

(4)普(pu)通應依據(ju)石(shi)(shi)墨(mo)模具(ju)的(de)工作條件、消費批量及資(zi)料自身的(de)強(qiang)韌化性能(neng)，盡量選(xuan)擇質量好的(de)石(shi)(shi)墨(mo)模具(ju)鋼資(zi)料。

(5)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝標準，可采用調質熱處置和快速勻細球化退火工。（相關閱讀：石墨模具為什么遭到各行業喜愛）