1).冷紋：
原因：熔湯前(qian)端的溫度(du)太低，相疊時有痕跡.
改(gai)善方法：
1.檢查壁(bi)厚是(shi)否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直(zhi)接充填.
2.檢查形(xing)狀(zhuang)是(shi)否(fou)(fou)不易充填;距離太遠、封閉(bi)區(qu)域(如(ru)鰭片(fin)、凸起)、被阻擋(dang)區(qu)域、圓角太小(xiao)等均不易充填.并(bing)注意(yi)是(shi)否(fou)(fou)有肋點(dian)或(huo)冷點(dian).
3.縮短充填時間.
4.改變充填模式.
5.提高模(mo)溫
6.提高熔湯溫(wen)度.
7.檢查合金成分.
8.加大逃(tao)氣道可(ke)能有用.
9.加真空裝置可能有用.
2).裂痕：
原因：1.收縮應力(li).2.*出或(huo)整緣時受(shou)力(li)裂開.
改善方式(shi)：
1.加大圓角.
2.檢查是(shi)否有(you)熱點.
3.增壓(ya)時間改變(冷(leng)室機).
4.增(zeng)加或(huo)縮短(duan)合模時間(jian).
5.增(zeng)加拔(ba)模角.
6.增加*出銷.
7.檢查模具是否有錯(cuo)位、變(bian)形.
8.檢查合金(jin)成(cheng)分(fen).
3).氣(qi)孔：
原因：1.空氣夾雜在(zai)熔湯中(zhong).2.氣體的來源：熔解時、在(zai)料管中(zhong)、在(zai)模具中(zhong)、離型劑.
改善方法：石墨模具
1.適當的慢速.
2.檢查流道(dao)轉彎是否圓滑，截面積是否漸減.
3.檢(jian)查逃(tao)氣(qi)道(dao)面積是(shi)(shi)否夠(gou)大，是(shi)(shi)否有被阻塞，位置(zhi)是(shi)(shi)否位於(wu)*后充填的(de)地方.
4.檢查離型(xing)劑是(shi)(shi)否(fou)噴太多，模溫是(shi)(shi)否(fou)太低.
5.使用真(zhen)空.
4).空蝕(shi)：
原因：因壓力(li)突然減小，使熔湯中的(de)氣體忽(hu)然膨脹(zhang)，沖擊模(mo)具(ju)，造成模(mo)具(ju)損傷.
改善方法(fa)：流道(dao)截面積(ji)勿急(ji)遽變(bian)化.
5).縮孔：
原因：當金(jin)屬(shu)由液(ye)態(tai)凝固為固態(tai)時所占的空間變小(xiao)，若無金(jin)屬(shu)補充便會(hui)形成(cheng)縮孔(kong).通(tong)常發生在較慢凝固處(chu).
改善方法：
1.增加壓力.
2.改變模具溫(wen)(wen)度.局部冷卻、噴離(li)型劑(ji)、降低模溫(wen)(wen)、.有時(shi)只是改變縮孔位(wei)置，而非(fei)消縮孔.
6).脫皮：
原因：1.充填(tian)模式不良，造成熔(rong)湯重疊.2.模具變形(xing)，造成熔(rong)湯重疊.3.夾雜氧化層.
改(gai)善方法(fa)：
1.提早(zao)切換為高速.
2.縮短充填時間.
3.改變充填模(mo)式，澆(jiao)口位置，澆(jiao)口速度.
4.檢查模(mo)具強度是否(fou)足夠.
5.檢查銷模裝置是否良(liang)好.
6.檢查(cha)是否夾(jia)雜氧化層.
7).波(bo)紋：原(yuan)因：*層熔(rong)湯在表(biao)面急(ji)遽(ju)冷卻，第二層熔(rong)湯流(liu)過未能(neng)將*層熔(rong)解，卻又有(you)足夠的融(rong)合，造成組織(zhi)不同.
改善方法：
1.改善充填(tian)模式.
2.縮短(duan)充填(tian)時間.
8).流(liu)動不良產生(sheng)的孔：
原(yuan)因：熔(rong)湯流(liu)動太慢(man)、或是太冷、或是充填模式不良，因此在(zai)凝(ning)固的金(jin)屬接(jie)合處(chu)有孔.
改(gai)善方(fang)法：
1.同改(gai)善冷(leng)紋方法.
2.檢查熔(rong)湯溫度是否穩定.
3.檢查模具溫充是(shi)否穩(wen)定.
9).在分模面的(de)孔：
原因：可能是縮孔或是氣(qi)孔.
改善(shan)方法：
1.若是(shi)縮(suo)孔，減小澆口(kou)厚(hou)度或是(shi)溢(yi)流井進口(kou)厚(hou)度.
2.冷卻澆口(kou).3.若是氣孔，注意排(pai)氣或(huo)卷氣問題.
10).毛邊：
原因(yin)：1.鎖模力不足.2.模具合模不良.3.模具強度(du)不足.4.熔湯溫度(du)太高.
11).縮陷：
原因：縮孔發生在壓件表面下(xia)面.
改善方法：
1.同改善縮孔的方(fang)法.
2.局部冷卻.
3.加(jia)熱另一邊.
12).積碳：
原因：離型劑(ji)或其他雜質(zhi)積附在模(mo)具上(shang).
改(gai)善方法：
1.減小(xiao)離型(xing)劑噴灑量.
2.升高模溫.
3.選擇適合的離(li)型(xing)劑(ji).
4.使用(yong)軟(ruan)水稀釋離(li)型劑.
13).冒(mao)泡：
原因：氣(qi)體卷在鑄(zhu)件的(de)表(biao)面下面.
改善方式：
1.減少卷氣(同氣孔).
2.冷卻或防低模溫.
14).粘模(mo)：
; 原因：1.鋅積附在模(mo)具(ju)表面.2.熔(rong)湯沖擊模(mo)具(ju)，造成模(mo)面損壞
改善方法：
1.降低模具溫度.
2.降低劃(hua)面粗糙(cao)度(du).
3.加(jia)大拔模角.
4.鍍膜.
5.改變充填模(mo)式.
6.降低澆口速度.
