1.石墨模具外表有軟點
石墨模具熱處(chu)置后外(wai)表有軟(ruan)點,將影響石墨(mo)模(mo)具(ju)的耐(nai)磨性、減(jian)少石墨(mo)模(mo)具(ju)的運用壽命。
(1)產生(sheng)緣由(you)
1)石墨(mo)模具在(zai)熱處(chu)置前外表有氧化(hua)皮(pi)、銹斑及部分脫碳。
2)石墨(mo)模具(ju)淬(cui)火加熱后，冷卻淬(cui)火介質選擇不當，淬(cui)火介質中雜質過多或老(lao)化。
(2)預防措施
1)石墨模具熱(re)處置前應去除氧化(hua)皮、銹斑，在淬火加熱(re)時(shi)恰當(dang)維(wei)護(hu)石墨模具外表，應盡量采用真空電爐(lu)、鹽浴(yu)爐(lu)和維(wei)護(hu)氛圍爐(lu)中加熱(re)。
2)石(shi)墨模具淬火(huo)加熱后冷卻時，應選(xuan)擇適宜(yi)的冷卻介(jie)質，對長(chang)期運用的冷卻介(jie)質要經常(chang)停止過濾，或定期改換。
2.石墨模具熱處置前組織不佳
石(shi)墨(mo)(mo)模具(ju)*終球化組(zu)織粗大不均、球化不完善(shan)，組(zu)織有網狀、帶狀和鏈(lian)狀碳化物，這(zhe)將使石(shi)墨(mo)(mo)模具(ju)在淬火后易(yi)產生裂(lie)紋(wen)，形成(cheng)石(shi)墨(mo)(mo)模具(ju)報(bao)廢。
(1)產生緣由
1)石墨模具(ju)鋼資料原始(shi)組織存在嚴重碳(tan)化(hua)物偏析。
2)鍛(duan)(duan)造(zao)工藝不佳，如鍛(duan)(duan)造(zao)加熱溫(wen)渡過高(gao)(gao)、變形(xing)量(liang)小、停(ting)鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)(du)高(gao)(gao)、鍛(duan)(duan)后冷卻(que)速度(du)(du)遲緩等(deng)，使(shi)鍛(duan)(duan)造(zao)組織粗大并(bing)有網狀(zhuang)(zhuang)、帶狀(zhuang)(zhuang)及鏈狀(zhuang)(zhuang)碳化物存在，使(shi)球(qiu)化退火(huo)時(shi)難以消弭(mi)。
3)球(qiu)化(hua)退(tui)(tui)火(huo)工藝不佳，如退(tui)(tui)火(huo)溫渡(du)過高或(huo)(huo)過低，等溫退(tui)(tui)火(huo)時間短等，可形(xing)成球(qiu)化(hua)退(tui)(tui)火(huo)組織不均或(huo)(huo)球(qiu)化(hua)不良。
(2)預防措施(shi)
1)普(pu)通應依據石墨模(mo)具(ju)的(de)工作條件、消費批量(liang)及(ji)資料(liao)自身(shen)的(de)強韌化性能，盡量(liang)選擇質(zhi)量(liang)好的(de)石墨模(mo)具(ju)鋼資料(liao)。
2)改良鍛造工(gong)藝或采用正火(huo)準(zhun)備熱處(chu)置，來消(xiao)弭原(yuan)資料中網狀(zhuang)和鏈狀(zhuang)碳化物(wu)(wu)及(ji)碳化物(wu)(wu)的不平均性。
3)對(dui)無法停止(zhi)鍛造的碳化(hua)物偏(pian)析(xi)嚴重(zhong)的高碳石(shi)墨模(mo)具鋼可停止(zhi)固溶細化(hua)熱處置。
4)對鍛(duan)造后的(de)模坯制定正確的(de)球(qiu)化(hua)退(tui)火(huo)工藝標準，可采(cai)用調質熱處置和(he)快速勻細球(qiu)化(hua)退(tui)火(huo)工。
5)合(he)理(li)裝爐(lu)，保證爐(lu)內模坯溫度(du)的平均性。
3.石墨模具產(chan)生淬火裂紋
石(shi)墨(mo)模具在淬(cui)火后產生裂紋是石(shi)墨(mo)模具熱處(chu)置過程中(zhong)的(de)*大(da)缺陷，將使(shi)(shi)加工好的(de)石(shi)墨(mo)模具報廢，使(shi)(shi)消費和經濟形(xing)成很大(da)損(sun)失。
(1)產生的(de)緣(yuan)由(you)
1)石墨模(mo)具(ju)資料存(cun)在嚴重的(de)網(wang)狀碳化物偏(pian)析。
; 2)石(shi)墨(mo)模具中存在有機械加工(gong)或冷(leng)塑變形應力。
3)石(shi)墨模(mo)具熱(re)處置操作不當(加熱(re)或冷(leng)(leng)(leng)卻過(guo)快、淬火冷(leng)(leng)(leng)卻介質選(xuan)擇不當、冷(leng)(leng)(leng)卻溫(wen)渡(du)過(guo)低、冷(leng)(leng)(leng)卻時間過(guo)長(chang)等)。
4)石(shi)墨模具外形復雜(za)、厚(hou)薄不(bu)均(jun)、帶尖(jian)角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過(guo)大。
5)石墨模具(ju)淬(cui)火加熱溫渡過高產生過熱或(huo)過燒(shao)。
6)石墨(mo)模具淬火(huo)后回(hui)(hui)火(huo)不及時(shi)或回(hui)(hui)火(huo)保溫時(shi)間(jian)缺乏。
7)石墨模具(ju)返修淬火(huo)加熱時，未(wei)經中間退火(huo)而(er)再次加熱淬火(huo)。
8)石墨(mo)模具熱(re)處置的，磨削工(gong)藝不當(dang)。
9)石墨模具(ju)熱處置(zhi)后(hou)電火花加工時，硬化層中存在有高(gao)的(de)拉(la)伸應(ying)力(li)和顯微裂(lie)紋。
(2)預防(fang)措施
1)嚴(yan)厲控制石墨模具(ju)原資料的內在質量
2)改良鍛造和球化退火工(gong)藝，消(xiao)弭網(wang)狀(zhuang)、帶狀(zhuang)、鏈狀(zhuang)碳化物，改善球化組(zu)織的平均(jun)性。、
3)在機械加工后(hou)或冷塑變(bian)形后(hou)的石墨模具應停止去(qu)應力退火(huo)(>600℃)后(hou)再停止加熱(re)淬火(huo)。
4)對外形(xing)復雜的石墨模具應(ying)采(cai)(cai)用(yong)石棉梗塞(sai)螺紋孔，包扎風險截面和薄壁處(chu)，并采(cai)(cai)用(yong)分級(ji)淬火(huo)或等溫淬火(huo)。
5)返修或(huo)創新石(shi)墨模具時需停止退火或(huo)高溫回(hui)火。
6)石墨(mo)模具(ju)在淬火加熱(re)時應采取預(yu)熱(re)，冷卻時采取預(yu)冷措施，并選(xuan)擇(ze)適(shi)宜淬火介質。
; 7)應嚴厲控制淬(cui)火(huo)加熱溫度和時間，避免石(shi)墨模具過熱和過燒。
8)石墨模(mo)具淬火后應(ying)及時回火，保溫時間要充(chong)沛，高合金復雜石墨模(mo)具應(ying)回火2-3次。
9)選擇(ze)正確的(de)磨削(xue)工藝和適宜的(de)砂輪。
10)改(gai)良石墨(mo)模具電火(huo)花加工工藝(yi)，并(bing)停止去(qu)應力回火(huo)。
4.石墨模具淬火后(hou)組織粗大
石(shi)墨(mo)(mo)模(mo)具(ju)(ju)淬火后(hou)組(zu)織粗大(da)，將嚴重影(ying)響(xiang)石(shi)墨(mo)(mo)模(mo)具(ju)(ju)的力學性能，運用時將會使石(shi)墨(mo)(mo)模(mo)具(ju)(ju)產生(sheng)斷裂，嚴重影(ying)響(xiang)石(shi)墨(mo)(mo)模(mo)具(ju)(ju)的運用壽命。
(1)產生的緣由
1)石墨模具(ju)鋼(gang)材(cai)混雜(za)，實踐鋼(gang)材(cai)淬火(huo)溫度遠低于請求石墨模具(ju)資料的淬火(huo)溫度(如把GCr15鋼(gang)當成3Cr2W8V鋼(gang))。
2)石墨模具(ju)鋼淬(cui)火前未停止正(zheng)確的(de)球(qiu)化處置工藝，球(qiu)化組織(zhi)不良。
3)石墨模(mo)具淬火加熱溫渡過高(gao)或保溫時間過長。
4)石墨模具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件(jian)區易產生過熱。
5)對(dui)截面變化(hua)較大的石墨模具(ju)，淬(cui)火加熱工藝參數選擇(ze)不當，在薄截面和尖(jian)角處產生過熱。
(2)預(yu)防措(cuo)施(shi)
1)鋼(gang)材(cai)入庫前應嚴(yan)厲停止檢(jian)驗(yan)，嚴(yan)防鋼(gang)材(cai)混(hun)雜亂放。
2)石墨(mo)模(mo)具淬火前應停止(zhi)正確的鍛造和球化退火，以確保良好(hao)的球化組織。
3)正確制(zhi)定石墨(mo)模具淬(cui)火加(jia)熱工藝標(biao)準(zhun)，嚴厲控制(zhi)淬(cui)火加(jia)熱溫度和保溫時間。
4)定期檢測(ce)和校正測(ce)溫儀表(biao)(biao)，保證儀表(biao)(biao)正常工作。
5)石墨模具在爐中加(jia)(jia)熱時(shi)應與電極或加(jia)(jia)熱元件堅持恰(qia)當的間隔(ge)。
