頭工(gong)藝選擇
金剛石(shi)粒(li)度的選(xuan)擇
在(zai)(zai)一定范圍內，當(dang)金剛石(shi)濃度(du)由低到高(gao)變(bian)化時(shi)，鋸(ju)片的(de)鋒利性(xing)和鋸(ju)切效(xiao)率逐漸下(xia)降，而(er)(er)使用(yong)壽(shou)命(ming)則(ze)逐漸延長；但濃度(du)過(guo)高(gao)，鋸(ju)片會變(bian)鈍。而(er)(er)采(cai)用(yong)低濃度(du)、粗粒度(du)，效(xiao)率則(ze)會提高(gao)。利用(yong)刀頭各部(bu)位在(zai)(zai)鋸(ju)切時(shi)的(de)不(bu)同(tong)作(zuo)用(yong)，采(cai)用(yong)不(bu)同(tong)濃度(du)(即在(zai)(zai)三層(ceng)或更多層(ceng)結構中中間層(ceng)可(ke)采(cai)用(yong)較低濃度(du))，鋸(ju)刀過(guo)程中刀頭工作(zuo)上(shang)形(xing)成中間凹槽，有利于防止鋸(ju)片偏擺，從而(er)(er)改善(shan)石(shi)材加工質量(liang)。
3.金剛石(shi)強(qiang)度的選擇(ze)
金剛石(shi)的(de)強(qiang)(qiang)度是保證切割(ge)性能(neng)的(de)重(zhong)要指標。過高的(de)強(qiang)(qiang)度會(hui)使晶體不(bu)易(yi)破碎，磨粒在使用(yong)時被拋(pao)光，鋒利(li)度下降，導致工(gong)具(ju)性能(neng)惡化(hua)；金剛石(shi)強(qiang)(qiang)度不(bu)夠時，在受到(dao)沖擊后(hou)易(yi)破碎，難以擔負切削重(zhong)任。故應選擇強(qiang)(qiang)度在130～140N。
4.粘結相的選擇
鋸(ju)片的(de)性(xing)(xing)能(neng)并(bing)不僅(jin)僅(jin)取決于金(jin)剛(gang)石(shi)，而是取決于金(jin)剛(gang)石(shi)與(yu)粘(zhan)結劑恰(qia)當配合(he)(he)(he)構(gou)成(cheng)的(de)刀頭這(zhe)種復(fu)合(he)(he)(he)材料的(de)整體性(xing)(xing)能(neng)。對于大理(li)石(shi)等軟(ruan)質(zhi)石(shi)材，要求刀頭的(de)力學性(xing)(xing)能(neng)相(xiang)對低(di)(di)些，可選用銅基(ji)粘(zhan)結劑。但(dan)銅基(ji)粘(zhan)結劑燒結溫度(du)低(di)(di)，強度(du)、硬(ying)度(du)較低(di)(di)，韌性(xing)(xing)較高，與(yu)金(jin)剛(gang)石(shi)結合(he)(he)(he)強度(du)低(di)(di)。當加(jia)入碳(tan)化鎢(WC)時，以(yi)(yi)WC或W2C作為骨架金(jin)屬，配以(yi)(yi)適(shi)量的(de)鈷以(yi)(yi)提高強度(du)、硬(ying)度(du)及結合(he)(he)(he)特性(xing)(xing)，并(bing)加(jia)入少量熔點低(di)(di)、硬(ying)度(du)低(di)(di)的(de)Cu、Sn、Zn等金(jin)屬作粘(zhan)結相(xiang)。主(zhu)加(jia)成(cheng)分(fen)粒度(du)應(ying)細(xi)于200目，添加(jia)成(cheng)分(fen)粒度(du)應(ying)細(xi)于300目。
5.燒結工藝的選擇
隨著(zhu)溫度的(de)(de)(de)升高(gao)，胎(tai)體的(de)(de)(de)致密化(hua)程(cheng)度提高(gao)，抗彎(wan)強(qiang)度也隨之提高(gao)，而且隨著(zhu)保溫時間的(de)(de)(de)延(yan)長，空白(bai)胎(tai)體和金剛石(shi)結塊的(de)(de)(de)抗彎(wan)強(qiang)度先提高(gao)后降低，可選(xuan)擇在(zai)800℃下燒結120s工藝(yi)來滿足性能要求。
