頭工(gong)藝(yi)選擇
金剛石粒度的選擇
在一定范圍內，當金剛(gang)石濃(nong)度由低到(dao)高(gao)變化(hua)時(shi)(shi)，鋸片的(de)(de)鋒(feng)利(li)性(xing)和鋸切(qie)(qie)效率(lv)逐(zhu)漸下(xia)降，而使(shi)用(yong)壽(shou)命則逐(zhu)漸延(yan)長；但濃(nong)度過高(gao)，鋸片會變鈍。而采(cai)用(yong)低濃(nong)度、粗粒度，效率(lv)則會提(ti)高(gao)。利(li)用(yong)刀頭各部位在鋸切(qie)(qie)時(shi)(shi)的(de)(de)不同(tong)作用(yong)，采(cai)用(yong)不同(tong)濃(nong)度(即(ji)在三(san)層(ceng)或更多層(ceng)結構中(zhong)中(zhong)間(jian)層(ceng)可(ke)采(cai)用(yong)較(jiao)低濃(nong)度)，鋸刀過程(cheng)中(zhong)刀頭工(gong)作上形成中(zhong)間(jian)凹槽(cao)，有(you)利(li)于(yu)防(fang)止鋸片偏擺，從(cong)而改善石材加工(gong)質量。
3.金剛石強度的選擇
金剛石(shi)(shi)的(de)強(qiang)度是保證切割(ge)性能(neng)的(de)重要指(zhi)標。過高的(de)強(qiang)度會使晶體(ti)不易破碎，磨粒在(zai)使用時被拋光，鋒(feng)利(li)度下降，導致工具(ju)性能(neng)惡(e)化；金剛石(shi)(shi)強(qiang)度不夠時，在(zai)受(shou)到沖擊后易破碎，難以擔(dan)負切削重任。故應(ying)選(xuan)擇強(qiang)度在(zai)130～140N。
4.粘結相的選擇
鋸片的(de)性(xing)能并(bing)不僅僅取(qu)決于(yu)(yu)金(jin)剛(gang)石(shi)(shi)，而是取(qu)決于(yu)(yu)金(jin)剛(gang)石(shi)(shi)與粘結(jie)劑恰當配(pei)合構成的(de)刀頭這種復合材(cai)料的(de)整體性(xing)能。對(dui)于(yu)(yu)大(da)理石(shi)(shi)等軟質(zhi)石(shi)(shi)材(cai)，要求刀頭的(de)力學性(xing)能相對(dui)低些，可選用銅基粘結(jie)劑。但銅基粘結(jie)劑燒結(jie)溫(wen)度(du)低，強(qiang)度(du)、硬度(du)較低，韌性(xing)較高(gao)，與金(jin)剛(gang)石(shi)(shi)結(jie)合強(qiang)度(du)低。當加入碳化鎢(WC)時(shi)，以WC或W2C作為骨架金(jin)屬(shu)，配(pei)以適(shi)量的(de)鈷(gu)以提(ti)高(gao)強(qiang)度(du)、硬度(du)及(ji)結(jie)合特性(xing)，并(bing)加入少量熔點低、硬度(du)低的(de)Cu、Sn、Zn等金(jin)屬(shu)作粘結(jie)相。主(zhu)加成分粒度(du)應細于(yu)(yu)200目(mu)，添加成分粒度(du)應細于(yu)(yu)300目(mu)。
5.燒結工藝的選擇
隨著溫度(du)的升高(gao)(gao)，胎體的致密化程度(du)提(ti)高(gao)(gao)，抗彎強(qiang)度(du)也隨之提(ti)高(gao)(gao)，而且(qie)隨著保溫時(shi)間的延長，空白胎體和金剛石結(jie)塊的抗彎強(qiang)度(du)先提(ti)高(gao)(gao)后降低(di)，可選擇在800℃下燒結(jie)120s工藝來滿足性能要求(qiu)。
