頭工藝(yi)選(xuan)擇
金剛石粒(li)度的選擇
在一定(ding)范圍內，當金剛石濃(nong)度由低到高變化時，鋸片的鋒利(li)(li)性和鋸切效(xiao)率(lv)逐漸(jian)下(xia)降，而使用(yong)壽命則逐漸(jian)延長；但濃(nong)度過高，鋸片會變鈍。而采(cai)用(yong)低濃(nong)度、粗粒度，效(xiao)率(lv)則會提高。利(li)(li)用(yong)刀頭(tou)各部位在鋸切時的不(bu)同(tong)(tong)作用(yong)，采(cai)用(yong)不(bu)同(tong)(tong)濃(nong)度(即在三層或更多層結構中中間層可采(cai)用(yong)較(jiao)低濃(nong)度)，鋸刀過程中刀頭(tou)工(gong)作上形成(cheng)中間凹槽，有利(li)(li)于防止鋸片偏(pian)擺，從而改善(shan)石材(cai)加工(gong)質量(liang)。
3.金剛石強(qiang)度的選擇
金剛石的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)是保證切(qie)割性能(neng)的(de)(de)(de)重(zhong)要指(zhi)標。過(guo)高的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)會使晶體(ti)不易破碎，磨(mo)粒在(zai)使用時(shi)被拋光，鋒利度(du)(du)下降，導致工具(ju)性能(neng)惡化；金剛石強(qiang)度(du)(du)不夠時(shi)，在(zai)受(shou)到(dao)沖擊后易破碎，難(nan)以擔負(fu)切(qie)削重(zhong)任(ren)。故應選擇強(qiang)度(du)(du)在(zai)130～140N。
4.粘結相的選擇
鋸片的性(xing)能并不僅(jin)僅(jin)取(qu)決于金(jin)(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)，而是(shi)取(qu)決于金(jin)(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)與粘(zhan)結(jie)劑恰當配合構成(cheng)的刀(dao)頭(tou)這(zhe)種復(fu)合材(cai)料的整(zheng)體性(xing)能。對于大(da)理石(shi)(shi)等軟質石(shi)(shi)材(cai)，要求刀(dao)頭(tou)的力學(xue)性(xing)能相(xiang)對低(di)(di)些，可(ke)選用銅基粘(zhan)結(jie)劑。但銅基粘(zhan)結(jie)劑燒(shao)結(jie)溫度(du)(du)(du)低(di)(di)，強度(du)(du)(du)、硬(ying)度(du)(du)(du)較(jiao)低(di)(di)，韌(ren)性(xing)較(jiao)高，與金(jin)(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)結(jie)合強度(du)(du)(du)低(di)(di)。當加(jia)入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為(wei)骨(gu)架金(jin)(jin)(jin)屬(shu)，配以適量的鈷以提(ti)高強度(du)(du)(du)、硬(ying)度(du)(du)(du)及結(jie)合特性(xing)，并加(jia)入少量熔點低(di)(di)、硬(ying)度(du)(du)(du)低(di)(di)的Cu、Sn、Zn等金(jin)(jin)(jin)屬(shu)作粘(zhan)結(jie)相(xiang)。主加(jia)成(cheng)分(fen)粒(li)度(du)(du)(du)應細(xi)于200目，添加(jia)成(cheng)分(fen)粒(li)度(du)(du)(du)應細(xi)于300目。
5.燒結工藝的選擇
隨(sui)著(zhu)溫(wen)度的(de)升高，胎體的(de)致(zhi)密化(hua)程度提(ti)高，抗彎強(qiang)度也隨(sui)之提(ti)高，而且隨(sui)著(zhu)保溫(wen)時(shi)間(jian)的(de)延長，空白胎體和(he)金剛石結塊的(de)抗彎強(qiang)度先提(ti)高后降低(di)，可選擇在800℃下(xia)燒結120s工藝來滿足(zu)性能要求。
