頭工藝選擇
金剛石(shi)粒度(du)的選(xuan)擇(ze)
在一(yi)定范圍內，當金剛(gang)石濃(nong)度(du)由(you)低(di)到高(gao)變化時(shi)，鋸(ju)片的(de)鋒利性和鋸(ju)切(qie)效(xiao)率逐漸(jian)下降(jiang)，而使用(yong)壽命則逐漸(jian)延(yan)長；但濃(nong)度(du)過(guo)高(gao)，鋸(ju)片會變鈍。而采用(yong)低(di)濃(nong)度(du)、粗粒度(du)，效(xiao)率則會提(ti)高(gao)。利用(yong)刀頭各部位在鋸(ju)切(qie)時(shi)的(de)不(bu)同(tong)作用(yong)，采用(yong)不(bu)同(tong)濃(nong)度(du)(即在三(san)層或更(geng)多(duo)層結構中中間層可采用(yong)較低(di)濃(nong)度(du))，鋸(ju)刀過(guo)程中刀頭工作上形(xing)成中間凹槽(cao)，有利于(yu)防止鋸(ju)片偏擺，從而改(gai)善石材加工質量。
3.金剛石強度的選擇
金剛石的(de)強(qiang)(qiang)度是(shi)保(bao)證切割性能的(de)重要指標。過高的(de)強(qiang)(qiang)度會使(shi)(shi)晶體不易(yi)破碎(sui)，磨粒在使(shi)(shi)用(yong)時(shi)被拋光，鋒利度下降，導(dao)致工(gong)具性能惡化(hua)；金剛石強(qiang)(qiang)度不夠時(shi)，在受到(dao)沖擊后易(yi)破碎(sui)，難以擔(dan)負(fu)切削重任。故應(ying)選擇強(qiang)(qiang)度在130～140N。
4.粘結相的選擇
鋸片的(de)(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)并(bing)不僅僅取決于金(jin)(jin)剛石(shi)，而是(shi)取決于金(jin)(jin)剛石(shi)與粘結(jie)(jie)劑恰當配合(he)構成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)刀頭這種復合(he)材(cai)料的(de)(de)(de)整體(ti)性(xing)(xing)能(neng)。對于大理石(shi)等軟(ruan)質(zhi)石(shi)材(cai)，要求刀頭的(de)(de)(de)力(li)學(xue)性(xing)(xing)能(neng)相對低(di)(di)些，可選(xuan)用(yong)銅基(ji)粘結(jie)(jie)劑。但銅基(ji)粘結(jie)(jie)劑燒(shao)結(jie)(jie)溫度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)低(di)(di)，強度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)、硬(ying)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)較低(di)(di)，韌性(xing)(xing)較高(gao)，與金(jin)(jin)剛石(shi)結(jie)(jie)合(he)強度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)低(di)(di)。當加入碳化鎢(WC)時(shi)，以(yi)WC或W2C作為骨架金(jin)(jin)屬，配以(yi)適量(liang)的(de)(de)(de)鈷以(yi)提高(gao)強度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)、硬(ying)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)及結(jie)(jie)合(he)特性(xing)(xing)，并(bing)加入少量(liang)熔點低(di)(di)、硬(ying)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)低(di)(di)的(de)(de)(de)Cu、Sn、Zn等金(jin)(jin)屬作粘結(jie)(jie)相。主(zhu)加成(cheng)(cheng)分(fen)粒度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)應細于200目(mu)，添加成(cheng)(cheng)分(fen)粒度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)應細于300目(mu)。
5.燒結工藝的選擇
隨著(zhu)溫度的升高，胎(tai)體的致(zhi)密化程(cheng)度提(ti)(ti)高，抗彎強度也隨之提(ti)(ti)高，而且隨著(zhu)保溫時間的延長，空(kong)白胎(tai)體和金剛石結塊的抗彎強度先提(ti)(ti)高后降低，可選(xuan)擇(ze)在800℃下燒結120s工藝來(lai)滿足(zu)性能要求。
