技術

合金襯底(di)表面的凈化和脫鈷處理

   然(ran)(ran)后用酸處理(li)深(shen)層的鈷(gu)來提高(gao)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石沉積(ji)(ji)質(zhi)量和(he)附著力 CVD的方法在合(he)金(jin)(jin)基底(di)上再次沉積(ji)(ji)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石膜，通過對(dui)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石表(biao)面(mian)進行拋(pao)光(guang)(guang)來獲得(de)較(jiao)低的表(biao)面(mian)粗糙(cao)度，利用電(dian)弧離子(zi)鍍設備(bei)，在電(dian)極和(he)陰極金(jin)(jin)屬靶(ba)材之間引發(fa)電(dian)弧放電(dian)，然(ran)(ran)后在電(dian)弧離子(zi)鍍設備(bei)中(zhong)對(dui)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石涂層施加負偏壓，金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石膜表(biao)面(mian)將會受到金(jin)(jin)屬離子(zi)轟擊，細(xi)化表(biao)面(mian)晶粒(li)以使得(de)表(biao)面(mian)光(guang)(guang)滑降低粗糙(cao)度。

涂層附(fu)著力(li)好且抗氧化性強

   通(tong)過(guo)對(dui)金(jin)剛(gang)(gang)石涂層鉆頭(tou)的(de)(de)(de)結構進行(xing)(xing)優(you)化(hua)(hua)即(ji)改變(bian)刀具刃口形狀和(he)(he)(he)(he)膜(mo)的(de)(de)(de)厚度，或者通(tong)過(guo)提高(gao)金(jin)剛(gang)(gang)石涂層的(de)(de)(de)韌性(xing)來提高(gao)附著力(li)，通(tong)過(guo)測試(shi)，發現其(qi)金(jin)剛(gang)(gang)石涂層鉆頭(tou)對(dui)硅鋁合金(jin)具有*的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)效(xiao)率，下圖所示。由于金(jin)剛(gang)(gang)石在高(gao)溫下加(jia)工(gong)鐵系材(cai)(cai)料(liao)和(he)(he)(he)(he)耐熱材(cai)(cai)料(liao)（鈦合金(jin)）會(hui)被氧(yang)化(hua)(hua)而降低其(qi)切割效(xiao)率和(he)(he)(he)(he)應用(yong)(yong)領域(yu)，通(tong)過(guo)對(dui)涂層結構進行(xing)(xing)改進，*先在鉆頭(tou)上進行(xing)(xing)摻(chan)硼金(jin)剛(gang)(gang)石膜(mo)的(de)(de)(de)沉積，然后(hou)再利用(yong)(yong)PVD法(fa)鍍(du)一層金(jin)屬(shu)互化(hua)(hua)物（如(ru)TiAlN等），在保證(zheng)金(jin)剛(gang)(gang)石加(jia)工(gong)強度的(de)(de)(de)前提下，有效(xiao)的(de)(de)(de)提高(gao)了刀具的(de)(de)(de)抗氧(yang)化(hua)(hua)性(xing)能，延長了刀具的(de)(de)(de)壽命(ming)和(he)(he)(he)(he)應用(yong)(yong)領域(yu)。

具有光滑(hua)表面的微結(jie)晶

   拋光技術用(yong)于金(jin)剛(gang)石表面晶(jing)粒的(de)(de)(de)細化通(tong)常能(neng)夠獲得光滑的(de)(de)(de)表面，但是對于幾(ji)何形(xing)狀復雜的(de)(de)(de)刀具材(cai)料將會(hui)限制其應用(yong)，沉積金(jin)剛(gang)石薄膜(mo)的(de)(de)(de)過(guo)程中通(tong)過(guo)控制二(er)次(ci)形(xing)核(he)條件能(neng)夠得到(dao)晶(jing)粒尺寸較小(xiao)的(de)(de)(de)微結晶(jing)金(jin)剛(gang)石涂層立銑(xian)刀，其刀具表面粗糙度很(hen)小(xiao)，與(yu)普(pu)通(tong)金(jin)剛(gang)石涂層相比較具有更(geng)高的(de)(de)(de)加工精(jing)度和耐(nai)磨耐(nai)用(yong)性能(neng)，是加工硅鋁(lv)材(cai)料的(de)(de)(de)利器。