技術

合(he)金襯底表面的(de)凈化(hua)和脫(tuo)鈷處理

   然后用酸處理深層的(de)(de)鈷來提(ti)高(gao)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)沉(chen)積質(zhi)量(liang)和(he)附著力 CVD的(de)(de)方法在合金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)基底(di)上再次沉(chen)積金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)膜，通過對金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)表面(mian)(mian)(mian)進行拋光來獲得較低的(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)粗糙度(du)，利用電(dian)弧(hu)離(li)(li)子鍍設備，在電(dian)極和(he)陰極金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)靶材之間(jian)引發電(dian)弧(hu)放電(dian)，然后在電(dian)弧(hu)離(li)(li)子鍍設備中對金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)涂層施加負偏壓，金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)膜表面(mian)(mian)(mian)將會受(shou)到金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)離(li)(li)子轟擊，細化表面(mian)(mian)(mian)晶(jing)粒以使得表面(mian)(mian)(mian)光滑(hua)降低粗糙度(du)。

涂層附著(zhu)力好且(qie)抗氧化(hua)性強

   通(tong)過(guo)對金(jin)剛石(shi)涂(tu)層(ceng)鉆頭的結構進(jin)(jin)行(xing)(xing)優化(hua)(hua)即改變刀具(ju)刃(ren)口形狀和膜的厚度，或者通(tong)過(guo)提高(gao)金(jin)剛石(shi)涂(tu)層(ceng)的韌性(xing)(xing)來提高(gao)附(fu)著力，通(tong)過(guo)測試，發現(xian)其金(jin)剛石(shi)涂(tu)層(ceng)鉆頭對硅鋁合金(jin)具(ju)有*的加工(gong)效率(lv)，下圖所(suo)示。由于(yu)金(jin)剛石(shi)在高(gao)溫(wen)下加工(gong)鐵系材料和耐熱(re)材料（鈦合金(jin)）會被氧化(hua)(hua)而降低其切割(ge)效率(lv)和應用(yong)領域，通(tong)過(guo)對涂(tu)層(ceng)結構進(jin)(jin)行(xing)(xing)改進(jin)(jin)，*先在鉆頭上進(jin)(jin)行(xing)(xing)摻硼金(jin)剛石(shi)膜的沉積，然后再利用(yong)PVD法(fa)鍍一層(ceng)金(jin)屬互化(hua)(hua)物(wu)（如TiAlN等），在保證金(jin)剛石(shi)加工(gong)強度的前提下，有效的提高(gao)了刀具(ju)的抗(kang)氧化(hua)(hua)性(xing)(xing)能，延長了刀具(ju)的壽命(ming)和應用(yong)領域。

具(ju)有光(guang)滑表面的微(wei)結(jie)晶

   拋光技術用于(yu)金(jin)剛石表面晶(jing)(jing)粒(li)的(de)細化通常能(neng)夠獲得光滑的(de)表面，但是對于(yu)幾(ji)何(he)形(xing)狀復雜的(de)刀(dao)具材(cai)料將會限制其(qi)應用，沉積金(jin)剛石薄膜的(de)過程中通過控制二次形(xing)核條件能(neng)夠得到晶(jing)(jing)粒(li)尺寸較小(xiao)的(de)微(wei)結晶(jing)(jing)金(jin)剛石涂層立銑刀(dao)，其(qi)刀(dao)具表面粗(cu)糙度(du)很小(xiao)，與普通金(jin)剛石涂層相比較具有更高(gao)的(de)加工精度(du)和耐磨耐用性能(neng)，是加工硅(gui)鋁材(cai)料的(de)利器(qi)。